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节能减排突破
过去，芬斯蓬在生产过程中习惯使用电力或空气燃烧来加热熔炼炉。用电加热在上世纪五、六十年代是个不错的选择，因为当时瑞典电价便宜。但是，电价在上世纪八十年代开始攀升，一部分熔炼炉被新式燃料熔炼炉所取代。这种熔炼炉的特点是采用回热炉技术，利用废气来预热燃烧所用的空气，从而提高能效。
Anders Johansson是芬斯蓬战略研发部的工艺技术高级顾问。他解释说，上述情况在上世纪九十年代再度发生改变，“当瑞典开始实施更为严格的氮氧化物排放新法规，我们决定投资改造那些空气燃烧熔炼炉，使其采用富氧燃烧技术。”
富氧燃烧技术目前在制铝产业中得到较为广泛的应用，也被用于生产不锈钢和玻璃。该技术通过燃烧氧气与甲烷/丙烷的混合物，产生出超过2,000摄氏度的火焰温度。
Johansson说：“通过这种方式，我们的燃烧过程更为清洁。燃烧过程中无需使用氮气，那样会产生烟气和氮氧化物排放。这样做的额外好处是，我们无需再清洁蓄热式烧嘴的氧化球，工作环境得以改善。”
富氧燃烧的其他好处还包括炉内温度变得更加均衡、铝金属的熔化速度加快等。这种熔炼炉不需要频繁维护，意味着运营成本随之减少。
Johansson说：“富氧燃烧批评者有时指出氧气价格不菲，但我们认为总体来说利大于弊。”
芬斯蓬的富氧燃烧熔炼炉
M0146号熔炼炉（1990年安装）
产能：27吨
熔铝速度：每小时6吨
燃烧炉功率：4兆瓦
能耗：550千瓦时/吨
M0144号熔炼炉（2012年安装）
产能：40吨
熔铝速度：每小时8吨
燃烧炉功率：7兆瓦
能耗：650千瓦时/吨
炉内最高允许温度：1,250摄氏度
氮氧化物排放量测量值：50毫克/兆焦耳至80毫克/兆焦耳之间（远低于100毫克/兆焦耳的欧盟标准）
芬斯蓬在2012年增装了一台富氧燃烧熔炼炉，事后证明采用这项技术对工厂来说是一大幸事。现如今，熔化每吨铝消耗550度电到650度电，而使用传统的空气燃烧技术熔化每吨铝需要消耗800到1,200度电。
Johansson说：“耗能减半意味着，我们通过降低能耗成本每年节约500万到800万瑞典克朗（1瑞典克朗约合0.79元人民币）。”
由于Johansson和同事以及气体公司AGA持续不断地改善并调整生产流程，近年来芬斯蓬的能耗曲线稳步走低。
Johansson说：“我们的长远目标是实现两台富氧燃烧熔炼炉熔化每吨铝的能耗降到500度电。”
