Års- och hållbarhets- redovisning 2021

I september 2021 emitterade Gränges framgångsrikt en femårig icke-säkerställd hållbarhetslänkad obligation om 600 MSEK under bolagets uppdaterade MTN-program. Den nya obligationen förfaller 2026. Gränges har kopplat den hållbarhetslänkade obligationen till utfallet av tre definierade hållbarhetsmål (s.k. SPT:er), som alla spelar en central roll i Gränges hållbarhetsstrategi:

SPT 1: Minska klimatutsläpp per ton från egen verksamhet och inköpt energi (scope 1+2) med 25 procent 2025 jämfört med 2017, mätt i ton CO2e/ton. 

SPT 2: Minska klimatutsläpp per ton från inköpta metaller (scope 3) med 30 procent 2025 jämfört med 2017, mätt i ton CO2e/ton. 

SPT 3: Minst 30 procent av totalt inköpta metaller ska bestå av aluminiumskrot 2025. 

Gränges Konin är en producent av valsade produkter tillverkade av aluminiumlegeringar för olika applikationer och har en stark marknadsposition inom förpacknings- och fordonsindustrin samt anläggnings- och byggbranschen. Gränges Konin genomför specialiserade forsknings- och innovationsprojekt för dessa marknader. Gränges Konins R&I-center har ett välutrustat laboratorium med högt kvalificerade specialister för utveckling av nya material. Sedan förvärvet samarbetar Gränges Konin med övriga forsknings- och innovationscenter inom Gränges för att nå koncernens hållbarhetsmål, utbyta kunskap samt etablera nya gemensamma forsknings- och innovationsprojekt. 

Huvudsakliga R&I-projekt

Under senare år har Gränges Konin ökat sin produktion av plåt till förpackningsindustrin och byggbranschen och utvecklat nya aluminium-magnesiumlegeringar. Flera projekt har delfinansierats av EU. Exempel på projekt:

• Utveckling av teknik för produktion av öppna och slutna formprofiler baserade på legeringar från enbart återvunna bildelar av aluminium.
• Implementering av innovativ teknik för produktion av plåtar och band av aluminiumlegeringar med högt magnesiuminnehåll som är avsedda för utskärnings-delar i bilkarosser och byggelement. 
• Utveckling och implementering av produktionsteknik för en innovativ aluminiumlegering avsedd för produktion av högtrycksresistent förslutning inom förpackningsindustrin.
• Utveckling av innovativa och konkurrenskraftiga material som är baserade på en stor andel återvunnet innehåll.

2021 inledde Gränges och aluminium-och energibolaget Hydro ett samarbete för att tillhandahålla koldioxidsnåla och cirkulära aluminiumerbjudanden till fordonsmarknaden. Genom partnerskapet köper Gränges koldioxidsnålt primäraluminium från Hydro. En ökad användning av aluminium i transportapplikationer minskar fordonets vikt, energiförbrukning och klimatavtryck såväl som elfordonens räckvidd vid körning. Det bidrar också till förbättrad resurseffektivitet i produkttillverkningen. Gränges och Hydro är båda engagerade i att flytta fram gränserna för koldioxidsnåla och cirkulära aluminiumprodukter och därigenom stödja fordonsindustrin till att bli mer hållbar. 

För att främja ansvarsfull produktion, inköp och förvaltning av aluminium inom aluminiumbranschen är Gränges medlem i Aluminum Stewardship Initiative (ASI), vilken är en global ideell intresseorganisation som arbetar med globala standarder för att maximera bidraget av aluminium till ett hållbart samhälle. ASI erbjuder två oberoende certifieringsstandarder: Performance Standard och Chain of Custody (CoC) Standard, och Gränges mål är att alla produktionsanläggningar senast 2025 ska ha sådana ASI-certifieringar på plats.

2021 hade Gränges erhållit två Performance Standard-certifieringar (Shanghai och Finspång) och en CoC Standard-certifiering (Finspång) och i januari 2022 erhöll också Gränges Shanghai certifiering i enlighet med CoC Standard.

CoC Standard ligger till grund för att sälja ASI-certifierat aluminium, vilket säkerställer att Gränges produkter är an-svarsfullt inköpta och producerade i hela leverantörskedjan, från utvinning av råmaterial till slutprodukten. Gränges använder ASI-certifieringarna för att försäkra kunder och andra affärspartners att Gränges är fast besluten att möta deras ökade krav och efterfrågan på hållbart aluminium. 

2021 implementerade Gränges anläggning i Huntingdon ett digitalt verktyg med målsättningen att maximera användningen av utrustningen för att öka volymer till en lägre kostnad. Verktyget optimerar bredder, och ökar på så sätt metallåtervinningen. Verktyget sammanställer hundratals olika ordrar och matchar automatiskt liknande specifikationer. Algoritmen bestämmer hur många band för liknande ordrar som ska produceras för att tillgodose dem, baserat på vissa specifikationer.

I Finspång har ett AI-baserat verktyg utvecklats och implementerats för att förutse energiförbrukningen i anläggningens två syrgasförbränningsugnar, där aluminium smälts genom förbränning med hjälp av propan och syre som bränsle. Användningen av fossila bränslen i ugnarna är den främsta interna orsaken till koldioxidutsläpp, och Gränges Finspång har satt som mål att minska energiförbrukningen i dessa ugnar. Verktyget kommer att kunna ge operatören förslag på optimerade inställningar för att erhålla högsta möjliga energieffektivitet.

Verktyget ska simulera energiförbrukningen i var och en av de två syrgasförbränningsugnarna med hjälp av en maskininlärningsalgoritm som har matats med historiska 

data från smältugnar för att förutse energieffektiviteten baserat på faktorer såsom vikt, skrottyper, ugnstemperaturer, lucköppningstider samt övrig sensordata. Simuleringsverktyget används för att kvantifiera hur respektive parameter påverkar energieffektiviteten. Det kommer att förutse energiförbrukningen men också ge återkoppling på de viktigaste faktorerna, det vill säga vilken parameterjustering som skulle ge den största energibesparingen.

En av de främsta fördelarna med maskininlärning är att modellen förbättras med tiden, allt eftersom den lär sig från datan – ju mer data, desto bättre blir modellen. En traditionell regelbaserad modell skulle inte lära och anpassa sig över tid på samma sätt. 

En viktig hörnsten i alla affärsstrategier är att ha kännedom om produkternas lönsamhet. Gränges Americas har utvecklat ett verktyg för marginalberäkning för att få insikt i lönsamheten på specifika nivåer. Detta datadrivna verktyg möjliggör prisoptimering per produkt och ger bättre svarstider för nya kundspecifikationer. Det uppdateras månadsvis och kombinerar 20 olika datakällor i en gemensam modell för att ge den mest korrekta lönsamhetsinformationen. Verktyget har varit en viktig faktor både när det gäller att öka förståelsen för verksamheten och hur produkter ska lanseras. 

2021 utökade Gränges Americas sina återvinningsprogram för cirkulära flöden, med lokala folie- och HVAC-kunder. I dessa program återförs kundernas processkrot från tillverkningen och smälts om till legeringar som säljs tillbaka till samma kund. Materialet transporteras antingen tillbaka av Gränges eller av ett annat återvinnings- eller fraktföretag. Att ersätta volymer av primäraluminium med aluminiumskrot har en tydlig positiv effekt på Gränges klimatavtryck från inköpta metaller (scope 3). Gränges Americas har genomfört sådana här program sedan 2017, och 2021 återfördes cirka 

7 000 ton aluminiumskrot från kunder. 

2021 genomförde Gränges Konin en inventering av värme- och värmeluftssystem för att förbättra energieffektiviteten i verksamheten. Ång- och värmeinstallationer är vanligtvis endast isolerade på raka sektioner av rörledningar, vinklade ledningar eller kopplingar, och på grund av ytan genererar oisolerade system betydande förluster av värmeenergi. Inventeringen resulterade i installation av isolerande lock för element i värmesystem, vilket ger en förväntad energibesparing på 700 MWh per år. 

2021 initierade Gränges verksamhet i Huntingdon ett nytt program med fokus på att förbättra maskinskydd. Arbets-ledare, ingenjörer och medarbetare som arbetar på maskinerna varje dag genomför beteendebaserade granskningar som fokuserar på maskinskydd och observation av arbets-stationerna. Syftet är att identifiera högriskområden och adressera en lösning och utformning som möjliggör effektivt arbete och samtidigt eliminerar risken för skador. Anläggningen har färdigställt skydd för ett skärverk 2021, och planen är att installera skydd för hela färdigställningens maskinpark 2022 och sedan fortsätta i övriga anläggningen.